万江导轨生产厂家优惠报价

直线导轨

TBI直线导轨

TBI直线导轨为一种滚动导引，借由gangzhu在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以作线性运动。

特点

(1) ***精度高

使用TBI直线导轨作为线性导引时，由于TBI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的***精度。

(2) 磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

(4) 可同时承受上下左右方向的负荷

(5) 组装容易并具互换性

(6) 润滑构造简单

产品选型编辑

◆TRH系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、镗床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。

◆TRS系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器、印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

◆TRC系列：雕刻机、包装机器、印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

TBI直线导轨工作原理

TBI直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由gangzhu在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的***精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让TBI直线导轨有更平顺且低噪音的运动。5、加工工件的切削量和进给量不能太大,以免造成机器过载或跟踪工件引起的事故。

TBI直线导轨行业概况

中国经济持续快速的增长，为直线导轨产品提供了巨大的市场空间，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。在实际运用当中，对于这个直线导轨的原理，还是有大部分的客户不能够清晰的理解明白。

车床安全操作与TBI导轨关系密切

当车床操作车床时,它必须是安全的并且准备好工作.如果操作不规范,不仅会损坏车床,还会对车床上的、 TBI导轨造成损坏,甚至对***造成损坏.损坏.与TBI导轨安装一样,必须严格遵守.

1、车床启动前,必须按照安全操作要求,正确佩戴劳保用品,仔细检查机器部件和保护装置是否完好,是否安全可靠,加油和润滑机床,低速无负载运行.几分钟检查机器是否正常运行.

2、当装载和卸载夹头和大工件时,检查周围的障碍物,垫木板以保护床面,并牢牢抓住、顶部的、框架.当汽车很重时,平衡重量轻.需要将工件和工具的夹紧设置为牢固状态,以防止工件或工具飞出夹具,并且必须取下卡和盖扳手.

3、机器运行时,禁止戴手套;禁止用手触摸机器的旋转部分;在车床操作过程中禁止通过车床运输物体;装载和卸载工件,安装工具,清洁油和清洁芯片应该停止.用刷子或钩子取出铁屑.不要使用拉动操作.

4、机器运行时,无法测量工件.不要用手握住旋转卡盘.使用沙子时,应将其放在文件上.禁止戴手套和沙子.受损的沙子不能使用.如果使用刀鞘,前后制动器不得用作制动器,制动过程应通过中间处理完成.

5、加工工件的切削量和进给量不能太大,以免造成机器过载或跟踪工件引起的事故.

6、切割粗糙工件时不能吃刀.如果需要停止,则应快速推动切割机.要切割长工件,请将中心框架放在合适的位置,以防止工件弯曲并伤到人.延伸到头部的杆的长度不应超过床的垂直轴.而且处理速度慢,扩展时要注意保护.防止发生事故,以免造成损坏.

7、当高速切割而不进行切割时,应牢固固定工件、工具.切割铜材料时,必须有切割装置,并应使用活动顶部.当铁屑严重溅落时,应在机器周围安装挡板,使其与操作区域隔离.反过来,操作员可以免受不必要的伤害.

8、当机床旋转时,操作员无法离开机器.如果机器工作不正常,应立即停止.请咨询技师.当突然停止供电时,请立即关闭机器或其他启动装置,并从工作区域卸下工具.

9、工作必须站在工作位置的侧面,并且车身不要面向旋转夹头.

10、在工作结束时,应立即切断机器电源或主闸门,并从工作部件中取出工具或工件.清洁后,将其放入使用的、夹具、测量工具中,并擦拭机床;保持清洁效果,以免影响下次使用.

三种滚珠丝杆发生问题的主因及其预防方法。

间隙太大

1. 无预压或预压不足

无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的丝杆会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是***精度较不要求。

2. 扭转位移太大

(1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软、螺帽、丝杆的标准硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不当的设计，细长比太大…等丝杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下，如果细长比太大丝杆会产生自重下垂。滚珠丝杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。